¿Cuál es el flujo del proceso de un pequeño equipo de refinación de aceite comestible?

El flujo de proceso de los equipos pequeños de refinación de aceite comestible implica la eliminación de impurezas como impurezas solubles en coloides, ácidos grasos libres, pigmentos, sustancias odoríferas, etc., en el petróleo crudo que afectan el tiempo de almacenamiento y la calidad del aceite terminado. Esto se logra mediante el desgomado, la desacidificación, la decoloración, la desodorización y otros procesos para obtener productos de aceite comestible que cumplan con los estándares nacionales. El flujo de proceso detallado de los equipos pequeños de refinación de aceite comestible se muestra en la siguiente figura:

1. Sección de desgomado: elimina impurezas solubles en coloides como fosfolípidos y proteínas en el petróleo crudo.

Las impurezas solubles en coloides son hidrófilas. Se agrega agua caliente o ácido fosfórico al recipiente de refinación alcalina para hacer que las impurezas solubles en coloides absorban agua y se hinchen, se condensen, se separen y se eliminen. Este proceso evita la emulsificación durante la desacidificación, lo que reduce la pérdida de materiales auxiliares en procesos posteriores. Además, los aceites no desgomados no se pueden refinar ni desodorizar físicamente y no se pueden procesar en profundidad.

2. Sección de desacidificación: elimina principalmente los ácidos grasos libres del petróleo crudo.

El contenido de ácidos grasos libres afecta la calidad, el sabor y el tiempo de almacenamiento del aceite terminado. Los ácidos grasos libres se pueden eliminar mediante desacidificación química o física.

(1) Desacidificación química: agregue una solución alcalina al recipiente de refinación alcalina para que reaccione con los ácidos grasos libres y produzca una masa de jabón para su separación y eliminación.

(2) Desacidificación física: En el equipo de desodorización se utiliza vapor para precipitar los ácidos grasos libres.

3. Sección de decoloración: eliminar los pigmentos del petróleo crudo para hacerlo más claro y transparente.

El contenido de pigmentos en el petróleo crudo afecta el color del petróleo terminado y su apariencia. La arcilla blanca debe agregarse al tanque de decoloración en un estado de vacío y a una temperatura de aproximadamente 105 grados Celsius para absorber el pigmento en el petróleo. Luego, la arcilla blanca residual debe filtrarse.

4. Sección de desodorización: Eliminar las sustancias olorosas del petróleo crudo.

Bajo las condiciones de alta temperatura y vacío en el tanque de desodorización, se utiliza calentamiento con vapor para eliminar las sustancias olorosas del aceite y mejorar la calidad del aceite terminado.