El proceso de refinado del aceite de almendras

El proceso de refinación del aceite de almendras generalmente necesita pasar por cuatro pasos de desgomado (desgomado, desacidificación, decoloración, desodorización) y fraccionamiento, y mediante la refinación, puede alcanzar los estándares requeridos para todos los niveles de aceite.

1. Desgomado

El propósito del desgomado es eliminar todas las gomas en el aceite de almendras y producir subproductos valiosos, mientras que los fosfolípidos en las gomas afectarán la desodorización y la decoloración durante la destilación al vapor, y también pueden quelarse con iones metálicos para aumentar el proceso de venta de oxígeno. , afectando la estabilidad del aceite, para obtener productos de aceite de almendras que cumplan con los requisitos, es necesario realizar un proceso de desgomado.

2. Desacidificación

La desacidificación es el proceso de neutralización de los ácidos grasos libres en el aceite de almendras mediante la adición de álcali, y es el proceso más crítico en el proceso de refinación del aceite. El principio es: después de agregar álcali, los ácidos grasos libres se convierten en sales solubles en agua y se eliminan. En la operación real, se debe agregar una cierta cantidad de álcali en exceso para completar el refinado del álcali. La cantidad de álcali agregado, la concentración de álcali, la temperatura, la calidad del petróleo crudo y el tiempo y la velocidad de agitación afectan el efecto de la refinación alcalina. La neutralización y desacidificación es un proceso que tiene un gran impacto en la calidad y el precio del producto. Si hay un problema con el proceso de neutralización, traerá dificultades a los diversos procesos después de la decoloración y reducirá la calidad y el rendimiento del producto.

3. Decoloración

El color es una de las cualidades importantes del aceite de almendras, por lo que la decoloración es una parte esencial del refinado del aceite. La decoloración no es para eliminar todos los pigmentos, sino para mejorar el color del aceite de almendras, mejorar la calidad del aceite y proporcionar aceite crudo calificado para su posterior refinación. Además de eliminar los pigmentos del aceite, la decoloración también puede reducir el contenido de fosfolípidos, el índice de peróxido, el contenido de jabón y el contenido de iones metálicos, mejorando así el color, el sabor y la estabilidad oxidativa del aceite, y refinando e hidrogenando aún más el aceite. , La desodorización proporciona buenas condiciones.

En la actualidad, el método más comúnmente utilizado para la decoloración del aceite es el método de decoloración por adsorción de arcilla activada, es decir, el uso de arcilla, una sustancia con fuerte adsorción selectiva, para eliminar pigmentos solubles en aceite bajo ciertas condiciones o dispersarse en aceite con partículas coloidales. Pigmentos y otras impurezas. Después de medir, el aceite se precalienta a 80 ~ 90 grados, todo el aceite se mezcla previamente con arcilla activada y luego se envía a la torre de decoloración para la decoloración. La mezcla de aceite y arcilla activada se realiza a presión normal, y todas las mezclas previas se realizan a una temperatura más baja, lo que evita al máximo la oxidación del aceite causada por el calentamiento, asegurando así la calidad de los productos derivados del aceite.

La separación del aceite y la arcilla de desecho después de la decoloración se realiza por filtración. En China, a menudo se utilizan dos formas de filtro de hoja vertical y filtro de placa y marco para la decoloración continua de aceite en China. Cuando el filtro de hoja vertical es filtración, el medio separado está completamente encerrado durante todo el proceso. Después de la filtración, seque la grasa en la torta del filtro con vapor seco, lo que puede reducir la cantidad de aceite residual en la torta del filtro y reducir la oxidación de la grasa.

En el aceite limpio decolorado obtenido por la filtración primaria antes mencionada, inevitablemente permanecerá una cierta cantidad de arcilla de desecho debido al equipo u operación del filtro. Si se envía directamente a la desodorización, acelerará la oxidación del aceite y contaminará el equipo de desodorización. , en detrimento de la calidad del producto final del aceite. Por lo tanto, en la producción real, el aceite transparente decolorado que se filtra inicialmente generalmente debe filtrarse de manera segura para garantizar el color y la calidad del producto de aceite final. Los factores que afectan el efecto de decoloración son:

(1) Temperatura de decoloración: el mejor efecto es alrededor de 110. Para evitar que el agua condensada entre en la torta del filtro y afecte el secado de la torta del filtro y la descarga automática de escoria, se debe garantizar que la temperatura del medio filtrante esté por encima de 105 grados.

(2) Tiempo de decoloración: El tiempo efectivo de decoloración del aceite debe controlarse dentro de los 20~30 minutos para garantizar el efecto de decoloración.

(3) Presión absoluta: la presión absoluta en el decolorador debe reducirse a 9,3 ~ 6,6 kPa, es decir, decoloración al vacío, que puede eliminar efectivamente el aire que contiene. Las paletas agitadoras efectivas apropiadas pueden mejorar el efecto de decoloración y calcular el tiempo efectivo de decoloración.

4. Desodorización

La desodorización es principalmente para eliminar las sustancias olorosas en el aceite. El principio es utilizar la diferencia de volatilidad entre las sustancias olorosas y los triglicéridos para eliminar las sustancias olorosas en condiciones de alta temperatura y vacío. La desodorización no solo puede eliminar las sustancias olorosas del aceite, mejorar el sabor del aceite comestible, sino también aumentar el punto de humo del aceite. Existen métodos por lotes, semicontinuos y continuos para la desodorización del aceite. El primero se utiliza para la producción a pequeña escala (menos de 12 t), especialmente para aceites del tipo ácido láurico. El proceso de desodorización continuo y semicontinuo tiene un buen efecto, ciclo de producción corto y baja pérdida de energía. El tipo semicontinuo puede cambiar fácilmente las materias primas, evitar posibles cortocircuitos de grasa y garantizar la calidad del producto. El tipo continuo no requiere alimentación por lotes ni descarga de grasa de cada tanque, y no requiere calentamiento y enfriamiento intermitentes.

La capacidad de procesamiento es grande y la operación es simple. En aras de la seguridad y la higiene, con la popularización del proceso de desodorización continuo, en términos de elección del medio de calor para el proceso de desodorización, en comparación con el vapor y la calefacción eléctrica, el aceite de transferencia de calor como portador es más económico y seguro, y su aplicación es cada vez más extenso. Algunos resultados de investigación muestran que en una olla de desodorización especialmente diseñada, el grado de vacío de la desodorización completa del aceite de almendras es de 260 Pa, la temperatura es de 200 grados y el consumo de vapor es del 3 al 8 por ciento de la calidad del aceite de almendras.

En los desodorantes convencionales, la presión de la tubería de enfriamiento es a menudo demasiado alta debido a la alta temperatura del aceite al comienzo de la etapa de enfriamiento, lo que resulta en una vibración violenta de la bobina y la olla, lo cual es muy peligroso. Para evitar este problema, en el diseño del proceso y del equipo se debe utilizar agua a alta temperatura y fuerza de bombeo para enfriamiento forzado en la etapa inicial.

5. Fracción

Para aumentar el contenido de ácidos grasos insaturados como el ácido oleico en el producto, reducir el contenido de ácidos grasos saturados, especialmente ácidos grasos esteáricos, y eliminar la cera, etc., el proceso de separación según los diferentes puntos de congelación de diferentes sustancias se llama fraccionamiento. Generalmente, se congela a -5 grados durante 48 horas y luego se centrifuga para aumentar el contenido de ácido oleico. La tierra de diatomeas puede mejorar en gran medida la velocidad de filtración del aceite congelado y mejorar la calidad del producto en el proceso de fraccionamiento.