Pasos detallados de la producción de grasa animal

 

La creciente población mundial actual significa una mayor demanda de alimentos, especialmente un aumento significativo en la demanda de productos animales como carne, productos lácteos y mariscos ricos en proteínas y nutrientes. Al mismo tiempo, con el aumento del nivel de vida y los cambios en las preferencias dietéticas, los consumidores exigen más calidad y variedad de los productos animales.

En este contexto, ha aumentado la demanda del mercado de grasas y aceites animales, un ingrediente esencial en el procesamiento de alimentos. Ya se trate de aceites comestibles, margarinas o productos de panadería, las grasas y aceites animales son indispensables.

Con la influencia del mercado global, los aceites animales para consumo humano generalmente provienen de cabras, cerdos, vacas, pollos, patos y pescado. En comparación con los aceites vegetales, los aceites animales poseen una gran cantidad de calorías y algunos nutrientes que los aceites vegetales no tienen, lo que favorece la absorción de los nutrientes de los alimentos por parte del cuerpo humano.

 

 

I. Etapa de procesamiento de materia prima

1. Materia primarefinamientoy pretratamiento

i. Refinamiento:Las materias primas se refinan meticulosamente para eliminar por completo coágulos de sangre, músculos, fragmentos de hueso, fascia, linfa y otros tejidos no grasos. Este paso es crucial porque estos tejidos sin grasa pueden producir un olor a quemado durante la cocción, lo que en última instancia afecta la calidad y estabilidad de la grasa.

Ii. Corte y limpieza:El proceso de cortar las materias primas preparadas en trozos más pequeños y limpiarlas minuciosamente para eliminar contaminantes y olores de la superficie.

III. Drenaje y Almacenamiento:Escurrir los materiales en un rango de temperatura de 10-15 grados para evitar su deterioro y aumentar su dureza, lo que facilita las posteriores operaciones de trituración.

II. Sección de desembalaje y trituración

Después de desembalar las materias primas en la plataforma de desembalaje, un transportador raspador las transporta a una trituradora dedicada. La trituradora reduce las materias primas a partículas uniformes. Este paso requiere que el tamaño de las partículas sea moderado y consistente para asegurar un calentamiento uniforme durante el proceso de precalentamiento, evitar la formación de residuos o partículas quemadas y asegurar una separación efectiva de los residuos de aceite, facilitando la liberación de grasas durante el proceso de cocción posterior y así acortando el tiempo de fusión.

III. Flujo del proceso de renderizado al vacío

1. Transporte al vacío:Las materias primas precalentadas, en estado de mezcla sólido-líquido desde la caldera de precalentamiento, se transportan de forma segura y eficiente a la caldera de procesamiento a través del sistema de transporte por vacío. Este proceso evita la contaminación y pérdida de las materias primas durante el transporte al tiempo que garantiza la continuidad y estabilidad de la línea de producción.

2. Calentamiento y renderizado:Una vez que las materias primas ingresan al recipiente de procesamiento, comienza el proceso de calentamiento y procesamiento. La caldera de renderizado presenta un diseño de vacío horizontal, lo que proporciona una gran superficie de calentamiento y una alta eficiencia de calentamiento. Durante el proceso de calentamiento, el dispositivo de agitación también se activa para garantizar un calentamiento uniforme de los materiales y evitar que se peguen al hervidor.

3. Deshidratación al vacío:Dado el alto contenido de agua de las materias primas, una vez que la temperatura de renderizado alcanza un cierto nivel, comienza el proceso de deshidratación al vacío. A medida que el vapor se evapora, el nivel de vacío dentro del recipiente de procesamiento disminuye gradualmente. Para mantener una deshidratación eficaz, es necesario ajustar continuamente el nivel de vacío para garantizar que el estado de vacío en la caldera de procesamiento se mantenga durante todo el proceso.

4. Reacción de presión negativa:En condiciones de vacío, las materias primas de grasa animal en la caldera de procesamiento logran rápidamente la separación de aceite, agua y residuos. El ambiente de presión negativa ayuda a reducir la oxidación de la grasa, mejorando así la calidad y estabilidad del aceite. Además, la reacción de presión negativa elimina eficazmente los olores y las impurezas de las materias primas, mejorando la pureza de la grasa.

5. Sistema de limpieza automática:La caldera de procesamiento está equipada con un sistema de limpieza automático que realiza la limpieza automática del cuerpo de la caldera después de la producción. Esto evita daños al equipo por materiales quemados o residuales. El sistema no solo mejora los estándares de limpieza e higiene del equipo, sino que también reduce los costos y la intensidad de mano de obra asociados con la limpieza manual.

 

IV. Sección de Separación, Prensado y Filtración de Residuos

La Sección de Separación, Prensado y Filtración de Residuos desempeña un papel fundamental en el proceso de extracción de grasa animal, asegurando la pureza de la grasa y la calidad del producto final.

1. Separación de residuos:La mezcla de residuos de aceite después del renderizado ingresa primero al raspador de separación de residuos para la separación inicial. En este paso, los residuos mayores de {{0}}.5 mm se separan efectivamente de la grasa y se transportan a etapas de procesamiento posteriores mediante el raspador. Los residuos de menos de 0,5 mm, junto con el petróleo crudo, permanecen en el sistema para su posterior procesamiento.

2. Presionando:Los residuos separados en trozos grandes se transfieren luego a una prensa de aceite para su prensado. La prensa de aceite utiliza fuerza mecánica para extraer el aceite residual de los residuos, formando tortas de aceite. Estas tortas oleaginosas son ricas en nutrientes y pueden venderse como ingredientes para piensos, logrando así una utilización eficaz de los recursos.

3. Filtración:La mezcla de residuo fino y petróleo crudo se bombea a un filtro de disco para una filtración fina. El filtro de disco utiliza una malla de acero inoxidable, que es resistente a la corrosión, fácil de limpiar y muy eficiente. Mediante este proceso de filtración se eliminan aún más pequeñas impurezas y residuos residuales de la grasa, mejorando significativamente la claridad y transparencia del aceite. El aceite filtrado alcanza un estado claro y transparente, cumpliendo con los requisitos de calidad para su posterior procesamiento o venta.

4. Separación y Transporte:Durante la filtración, los residuos separados se reintroducen en el proceso de prensado para garantizar que el aceite restante en los residuos se extraiga por completo. Mientras tanto, el petróleo crudo refinado se transporta al tanque de petróleo terminado para su almacenamiento o procesamiento posterior.

V. Sección de Deshidratación y Desodorización al Vacío

Esta sección utiliza una bomba de vacío de chorro de agua y equipos asociados para separar y eliminar eficazmente las moléculas de humedad y olor de la grasa cruda, mejorando significativamente la calidad y pureza de la grasa.

1. Creación de Condiciones de Vacío:Una bomba de vacío de chorro de agua crea un ambiente de presión negativa (vacío) dentro de la caldera de procesamiento. Este entorno reduce los puntos de ebullición de la humedad y las moléculas de olor en la grasa, lo que hace que se evaporen más fácilmente de la grasa.

2. Separación y Transporte de Volátiles:En condiciones de vacío, las moléculas de agua y las micromoléculas de olor de la grasa cruda se evaporan rápidamente y fluyen a través de las tuberías de vacío. Estos volátiles luego se transportan al equipo de procesamiento posterior.

3. Tratamiento de Condensación:Una vez que los volátiles ingresan al condensador tubular de acero inoxidable, se ven obligados a condensarse a un estado líquido debido a la acción del agua fría en circulación. El condensador juega un papel crucial en este proceso, ya que utiliza la baja temperatura del agua fría y la alta eficiencia de intercambio de calor de los tubos para lograr una rápida condensación de los volátiles.

4. Manejo de aguas residuales y gases residuales:El agua residual condensada (principalmente agua destilada) se recoge en un tanque de separación, mientras que el gas que no se ha condensado completamente continúa a través de tuberías hasta la instalación de tratamiento de aguas residuales de la planta para su posterior procesamiento. Este enfoque reduce la contaminación ambiental procedente de las aguas residuales y garantiza el cumplimiento de las emisiones de gases residuales.

Ventajas y efectos

- Calidad de grasa mejorada:Al eliminar la humedad y las moléculas de olor de la grasa, la claridad, transparencia y pureza de la grasa mejoran significativamente.

- Medio Ambiente y Eficiencia Energética:El uso de tecnología de vacío y condensación permite la recuperación y el tratamiento efectivos de volátiles, reduciendo las emisiones de gases residuales y la contaminación ambiental. Además, el agua fría utilizada en el proceso de condensación se puede reciclar, reduciendo el consumo de energía.

- Mayor eficiencia de producción:Con una alta automatización, se reduce la necesidad de intervención manual y el tiempo de operación, lo que mejora la eficiencia y la estabilidad de la producción.

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