Línea de producción de aceite de soja

Proceso de producción de aceite de soja:

1. Proceso de extracción: soja → limpieza → trituración → ablandamiento → descamación → material de inmersión → caja de almacenamiento → jaula de agitación cerrada → extractor → aceite mixto espeso

2. Proceso de tratamiento de aceite mixto: filtración → tanque de almacenamiento de aceite de mezcla → evaporador diyi → segundo evaporador → torre de extracción → petróleo crudo

3. Proceso de refinación de petróleo crudo: hidratación de aceite limpio → desodorización al vacío → filtro de aceite limpio → precalentamiento → adición de agua a la hidratación → precipitación estancada → separación →│pie de aceite de soja→calentamiento→salificación→sedimentación→recuperación de aceite de soja.

Puntos clave del proceso de producción de aceite de soja: 

1. El descamado es la clave del pretratamiento, que está relacionado con el rendimiento y la calidad del aceite. La clave de la descamación radica en el funcionamiento de la máquina descamadora. Para garantizar la calidad de la descamación, la humedad y la temperatura del material antes de la descamación deben controlarse estrictamente. Lo mejor es instalar una caja de ablandamiento en el molino de palanquillas para evitar una pérdida excesiva de humedad y temperatura después del ablandamiento. Antes de poner en marcha la máquina, compruebe cuidadosamente las condiciones de trabajo de la máquina descamadora. Si encuentra que los lingotes en ambos extremos tienen un grosor desigual, o si se mezcla aceite desenrollado en los lingotes, debe detener la máquina para inspeccionarla y ajustar la distancia de laminación (se debe hacer un ajuste equilibrado en ambos lados y evitar ajustar demasiado). ). Verifique si el raspador está bien sujeto a la superficie del rollo para evitar que se pegue al rollo. Preste atención a la uniformidad del flujo y evite el funcionamiento sin carga.

2. La cantidad de material en cada celda del extractor es 80-85 por ciento, la temperatura del solvente debe controlarse a 50-55 grados, la temperatura de remojo de los embriones de soja es 50-55 grados, y la temperatura del extractor es de 50 grados. Es mejor usar el método de rociado en seco con goteo de rociado grande, el nivel de líquido de la sección de rociado debe ser 30-50 mm más alto que la superficie del material, y el solvente fresco no debe desbordarse en la sección seca al rociar. Relación de disolvente (la relación entre el peso del disolvente y el peso del material de lixiviación) 1:0.8-1.1. Se seleccionan solventes no tóxicos, que deben ser volátiles a los aceites y grasas, estables en propiedades químicas, no inflamables, explosivos, estrechos en el rango de punto de ebullición, baja solubilidad en agua, no corrosivos para la maquinaria y no químicamente reactivo con residuos de aceite.

3. Domina el funcionamiento de la vaporera. Cuando la comida entra en la capa diyi de la máquina de vapor y secado, debido a que la comida contiene más solventes, la temperatura no debe aumentar demasiado rápido o demasiado, y es mejor controlarla a 65-75 grados; la temperatura de la segunda capa se controla a aproximadamente 85 grados. diyi, la segunda capa se rocía con vapor directo y la actividad de las enzimas dañinas se destruye mientras el solvente se evapora. La cantidad de inyección directa de vapor es de 5-6 kg/tonelada de material. Desde la tercera capa hasta la última capa, la capa intermedia se calienta para desempeñar el papel de material de secado. La temperatura es de 100-105 grados y el tiempo de cocción al vapor es de unos 40 minutos. El vapor mixto de agua y solvente que se evaporó de la harina húmeda después del secado proviene principalmente de la tubería de alta El tubo de salida en la parte superior del primer piso se descarga con una pequeña cantidad de polvo de harina (eliminar este polvo de harina es beneficioso para la condensación de solventes y la estabilidad del equipo del sistema de recuperación). La comida seca seca se descarga desde la salida de la capa inferior de la secadora (excluya la comida seca con un contenido de humedad de 18-20 por ciento), y la temperatura de almacenamiento es inferior a 40 grados.

4. El proceso de tratamiento de aceite mixto debe controlar estrictamente la temperatura. Después de la extracción, si la concentración del aceite mezclado no cumple con los requisitos de la operación de evaporación, una parte del aceite mezclado debe continuar circulando y evaporándose.

5. La refinación es hacer que la calidad del aceite de soya cumpla con el estándar comestible. En el proceso de refinación del tratamiento de hidratación a alta temperatura, se debe tener en cuenta que al agregar agua, la temperatura del aceite crudo de soja precalentado es de 55-75 grados. El agua se puede agregar rociando vapor directo, calentando agua o usando vapor y agua de tres maneras. El contenido de fosfolípidos en el aceite crudo de soja extraído es 3-4 por ciento, y la cantidad de agua añadida es 2-3.5 veces el contenido de fosfolípidos, y la temperatura del agua no debe ser inferior a la temperatura del aceite. Al agregar agua, cuando la micela de fosfolípidos se puede suspender en el aceite durante mucho tiempo y no es fácil de juntar y formar precipitados floculantes, agregue agua más rápido; de lo contrario, debería ser más lento. Durante la hidratación, el número de rotaciones de la pala agitadora (inclinación 40-45 grados) es de 60-70 rpm al principio (140-180 rpm para el tipo de suspensión), y luego se reduce a {{9} }} rpm después de la formación de fosfolípidos. Cuando la temperatura del aceite alcanza los 140 grados y el grado de vacío alcanza los 93325 Pascales (700 mm Hg) durante la hidratación, permanecerá estable. El contenido de disolvente en el aceite de soja después de la desodorización debe ser inferior a 50 mg/kg.

6. Equipo requerido para la producción de aceite de soya: tamiz vibratorio plano, removedor de piedras, tambor magnético permanente, separador de viento, secador rotativo, pulverizador centrífugo, caja de frijol caliente, olla de ablandamiento, jaula de agitación de vapor, máquina de embriones de doble laminación, extractor, transportador raspador, máquina tostadora desolventizadora, máquina de vapor y secado de alta capa de material, trampa, filtro, tanque de aceite mixto, evaporador diyi, segundo evaporador, torre de extracción, condensador, separador de agua, tanque de equilibrio, tanque de agua destilada, etc.

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